寰洋實業粘土耐火磚生產出窯現場

時間：2018-03-28 來源：耐火材料廠 作者：寰洋實業 瀏覽次數：

下面有寰洋實業介紹下粘土耐火磚的出產工藝。粘土耐火磚選用半干法出產，工藝和高鋁磚相同。鑄錠粘土磚有實心磚、空心磚、方形磚、圓形磚。 耐火磚成型時選用單面加壓，也可選用雙面加壓專用設備。耐火磚的模具設計、加工、滲碳都要有理公役，才干壓出合格的耐火磚坯體。成型壓力為40～80MPa，耐火磚磚坯體積密度達2.1～2.38g/cm3。鑄錠粘土磚坯大多是方管、畫管，燒成時需立裝或側裝，耐火磚磚坯垛高度一般不超越900mm，避免受壓過重而變形。塞頭磚和水口磚裝窯時要加以包擋，避免直接觸摸火焰發生耐火磚裂紋。
 

 

粘土耐火磚的出產工藝流程

1、粘土熟料的制備粘土熟枓是一種瘠性質料，它在耐火磚中起骨架效果。粘土熟料是由硬質粘士在回轉窯中煅燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后煅燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩定，雜質含量不超標，燒結杰出，吸水率在2?4%，真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般選用二級破壞流程體系。破破壞后的物料通過篩分分紅二個粒度級，即 1?3mm和小于1。0mm，或三個粒度級，即2?3mm、1?2mm和小于0。1mm的粉料，別離儲于料倉供配料用。

2、結合粘土和其他結合劑的選擇 對結合粘土的基本要求，應是高可塑性，低燒結性，并且具有較好的耐火性。根據我國質料的特點及工藝流程，一般選用半軟質粘土和軟質粘上混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土破壞后的粒度以細些為好，一般要求破壞粒度小于0。5mm。在出產實踐中，常參加必定量的有機結合劑，如亞硫脧紙漿，參加雖在1?2%之間

3、泥料的制備熟料和結合粘土的配比應由耐火磚的質量要求，形狀巨細和坯體的成型辦法諸多要素決議。如質量要求高，則熟料占80%以上，乃至。
 

 

粘土耐火磚的燒結法是將部分質料預燒成熟料，破碎和篩分，再按必定配比與生料混合，通過成型、枯燥和燒成。質料預燒的意圖是將其間的水分、有機雜質、硫酸鹽類分化的氣體燒除，以削減制品的燒成縮短，確保制品外形尺寸的準確性。質料在破碎和研磨后還需要通過篩分，由于坯料由不同粒度的粉料進行級配，能夠確保嚴密堆積而取得細密的坯體。熔鑄法是將質料通過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體細密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，運用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之渙散成纖維或空心球的辦法。制品首要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接運用。

不論在哪種制備辦法中，磨粉機設備起著非常重要的效果，由于只要將耐火材料加工用原材料通過磨粉機粉磨加工成不同細度的細粉后才能夠使多種物料徹底融合，進行加工出產。興旺耐材不斷查詢商場，對現有磨粉機設備進行不斷改進和完善，使其能夠順應時代的開展，滿意商場上的不同需求。興旺耐材現在已在商場上供應有雷蒙磨、高壓懸輥磨、高壓磨、高壓微粉磨、超細磨等不同類型磨粉機設備。其每種不同類型的設備能夠粉磨加工出不同細度的制品粉末，80目-425目，500目-2000目，細的可達2500目左右，這徹底能夠滿意耐火材料質料加工的不同需求。

寰洋實業作為專業的耐火材料生產廠家，產品齊全，定形耐材有：粘土耐火磚、高鋁磚、剛玉磚、莫來石磚產品質量優良，耐火材料價格實惠，歡迎大家來電咨詢和選購。

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